Импульсно-плазменная обработка поверхностного слоя изделия из твердого сплава WC+ 20%Co изменяет размер кристаллитов на 10 – 20% и обогащает связующий металл Co сложными карбидами типа W6Co6C, W3Co3C и неравновесными карбидами составов W2C, WC1-x, W6C2.54. Образуются внутренние напряжения (сжатия!) до 800 МПа. Промышленные испытания показали, что после импульсно-плазменной обработки повышается в 2 – 4 раза износостойкость рабочей поверхности прокатных валков, изготовленных из твердого сплава WC + 20%Co.
Імпульсно-плазмова обробка поверхневого шару виробу із твердого сплаву WC + 20%Co змінює розмір кристалітів на 10 – 20% й збагачує спо-лучний метал Co складними карбідами типу W6Co6C, W3Co3C й нерівновісними карбідами складів W2C, WC1-x, W6C2.54. Утворюються внутрішні напруження (стиснення!) до 800 МПа. Промислові випробування показали, що після ім-пульсно-плазмової обробки підвищується в 2 – 4 рази зносостійкість робочої поверхні прокатних валів (шайб), виготовлених із твердого сплаву WC + 20%Co.
Impulse-plasma processing in a surface tungsten car-bide roll WC + 20%Co changes the size crystallite on 10 – 20%, enriches binding metal Co complex carbide type W6Co6C, W3Co3C and no equilibrium carbide structures W2C, WC1-x, W6C2.54. Internal pressure (compression are formed!) up to 800 МПа. Industrial tests have shown, that wear resistance of a working surface tungsten carbide roll (WC + 20%Co), after impulse-plasma processing, increase in 2 – 4 times.
