Показати простий запис статті
dc.contributor.author |
Шелягин, В.Д. |
|
dc.contributor.author |
Оришич, А.М. |
|
dc.contributor.author |
Хаскин, В.Ю. |
|
dc.contributor.author |
Маликов, А.Г. |
|
dc.contributor.author |
Чайка, А.А. |
|
dc.date.accessioned |
2016-06-16T11:24:21Z |
|
dc.date.available |
2016-06-16T11:24:21Z |
|
dc.date.issued |
2014 |
|
dc.identifier.citation |
Технологические особенности лазерной, микроплазменной и гибридной лазерно-микроплазменной сварки алюминиевых сплавов / В.Д. Шелягин, А.М. Оришич, В.Ю. Хаскин, А.Г. Маликов, А.А. Чайка // Автоматическая сварка. — 2014. — № 5 (732). — С. 35-41. — Бібліогр.: 7 назв. — рос. |
uk_UA |
dc.identifier.uri |
http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/103430 |
|
dc.description.abstract |
Показана актуальность применения лазерного, микроплазменного и гибридного лазерно-микроплазменного способов
сварки алюминиевых сплавов. Выбраны технологические схемы проведения лазерной и лазерно-микроплазменной сварки. Для технологических особенностей трех рассматриваемых способов получения стыковых и торцевых тонколистовых
соединений проведены соответствующие эксперименты. Установлено, что при микроплазменной сварке существуют
следующие основные недостатки: в случае полного провара наблюдается провисание шва, на сварочных токах более
30 А наблюдается склонность к образованию подреза, при повышении скорости более 40 м/ч снижается стабильность
процесса. Для гибридной лазерно-микроплазменной сварки характерно: стабильность процесса на высоких (свыше
60 м/ч) скоростях сварки, уменьшение (в 1,5…2,0 раза по сравнению с микроплазменной сваркой) ширины швов, значительное снижение (до полного устранения) остаточных деформаций, отсутствие разбрызгивания. Установлено, что
к характерным дефектам лазерной и лазерно-микроплазменной сварки алюминиевых сплавов относятся провисания
швов, сваренных без подкладки, образование подрезов и внутренних пор диаметром 0,1...0,2 мм. Основными путями
устранения этих дефектов можно считать следующие: подача присадочных материалов (например, в виде проволоки),
использование стальных подложек (в том числе с канавками для формирования нижнего валика), сварка по отбортовке
(торцевыми швами); применение режимов сварки с модуляцией мощности источников; сварка внахлест (требует тщательной подготовки поверхностей). Оптимальными значениями погонной энергии при сварке излучением СО₂-лазера, по
критериям качества формирования соединений, отсутствию пор и трещин, являются 36…70 Дж/мм. Снижение погонной
энергии приводит к исчезновению парогазового канала и непровару металла, а увеличение – к образованию горячих
трещин. Приведены характерные макро- и микроструктура металла швов и зоны термического влияния соединений,
полученных микроплазменной, гибридной и лазерной сваркой. |
uk_UA |
dc.language.iso |
ru |
uk_UA |
dc.publisher |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України |
uk_UA |
dc.relation.ispartof |
Автоматическая сварка |
|
dc.subject |
Производственный раздел |
uk_UA |
dc.title |
Технологические особенности лазерной, микроплазменной и гибридной лазерно-микроплазменной сварки алюминиевых сплавов |
uk_UA |
dc.title.alternative |
Technological features of laser, microplasma and hybrid laser-microplasma welding of aluminium alloys |
uk_UA |
dc.type |
Article |
uk_UA |
dc.status |
published earlier |
uk_UA |
dc.identifier.udc |
621.791.72 |
|
Файли у цій статті
Ця стаття з'являється у наступних колекціях
Показати простий запис статті