Основным направлением применения бурого угля является его топливное использование на тепловых электрических станциях, малых котельных и промышленных предприятиях. Для подготовки бурого угля к сжиганию требуются дополнительные затраты, связанные с сушкой и дроблением. Оборудование для сушки и дробления угля занимает большие площади, имеет высокую металло- и энергоемкость. Это дорогостоящие процессы как в отношении потребления энергии, так и требуемого производственного времени. Кроме того, твердое топливо, особенно бурый уголь, содержит серу и азот. При их сжигании образуются оксиды и диоксиды серы и азота, что влечет за собой дополнительную нагрузку на окружающую среду. Развитие теплоэнергетики в современных условиях требует высококачественного топлива с низким содержанием серы и азота. В отличие от жидкого и газообразного топлива природные угли имеют высокую зольность и влажность. Анализ научно-технической и патентной литературы показал, что существует необходимость модернизации процессов подготовки топлива к сжиганию с целью повышения эффективности работы теплоэлектростанций, снижению энергозатрат, металлоемкости оборудования, понижению содержания серы и азота в буром угле. В данной работе приведен новый термовакуумный энергосберегающий метод сушки и одновременного измельчения бурого угля, который позволяет с высокой эффективностью в непрерывном режиме получать нанодисперсное альтернативное топливо с влажностью менее 1%, снижает в буром угле содержание серы и азота, что приводит к уменьшению вредных выбросов в атмосферу при его сжигании.
Наведений новий термовакуумний енергозберігаючий метод сушіння і одночасного подрібнення бурого вугілля, що дозволяє з високою ефективністю в безперервному режимі отримувати нанодисперсне альтернативне паливо з вологістю менше 1%, знижує в бурому вугіллі вміст сірки та азоту. Показано, що це зумовлює зменшення шкідливих викидів в атмосферу при його спалюванні на ТЕС.
We have to move on solid fuels: shale, brown coals, as the oil and gas reserves are declining. The main application of brown coal is its use as a fuel in thermal power plants (TPP), small boilers and industrial plants.
To prepare the coal for combustion, additional costs needed it’s associated with drying and grinding. Equipment for drying and grinding of coal takes a large area, and it has a high-energy consumption and metal. This is a
costly process, in terms of both energy consumption and the required time of production. Furthermore, solid fuel, especially lignite, contains sulfur and nitrogen. Therefore, oxides and dioxides of sulfur and nitrogen
formed during combustion, which also entails an additional burden on the environment. The development of thermal power in the modern environment requires high-quality fuel with low sulfur and nitrogen. Natural coals
have high moisture and ash content, unlike liquid and gaseous fuels. The analysis of scientific, technical and patent literature has shown that there is the need to upgrade the fuel preparation processes in order to increase
the efficiency of thermal power plants, reduce energy consumption of metal equipment, decreasing the sulfur and nitrogen in the brown coal, which reduces the amount of harmful emissions into the atmosphere by burning it.
