Наведено принцип розробки моделі стосовно статичного та динамічного керування киснево-конвертерним процесом. Розглянуто моделі статичного (розрахунок металевої частини шихти, маси шлакоутворюючих, охолоджуючих і нагріваючих матеріалів, модель розрахунку сипких на плавку з використанням кінцевого шлаку) і динамічного (контроль маси маталу, швидкості зневуглецювання, шлакоутворення, модель визначення доцільності й моменту скочування шлаку, динамічна модель додувки плавки) керування. Наведено відеокадри (приклади) реалізації моделі керування: відеокадр «розрахунок металевої частини шихти», відеокадр «рекомендації з ведення плавки», відеокадр «додувка». Проаналізовано результати промислових іспитів моделі, які проводилися за даними керування 350-тонними конвертерами ВАТ Металургійний комбінат «Азовсталь», що показали збільшення ефективності роботи конверторів за основними показниками: збільшення виходу придатного литва, стійкості футерівки, збільшення кількості контрольованих плавок.
Приведен принцип разработки модели относительно статического и динамического управления кислородно-конвертерным процессом. Рассмотрены модели статистического (расчет металлической части шихты, массы шлакообразующих, охлаждающих и нагревающих материалов, модель расчета сыпучих на плавку с использованием конечного шлака) и динамического (контроль массы металла, скорости обезуглероживания, шлакообразования, модель определения целесообразности и момента сворачивания шлака, динамическая модель определения целесообразности и момента сворачивания шлака, динамическая модель додувки плавки) управления. Приведены видеокадры (примеры) реализации модели управления: видеокадр «расчёт металлической части шихты», видеокадр «рекомендации по ведению плавки», видеокадр «додувка». Проанализированы результаты промышленных испытаний модели, которые проводились за данными управления 350–тонными конвертерами ОАО Металлургический комбинат «Азовсталь», которые показали увеличение эффективности работы конверторов по основным показателям: увеличение выхода годного литья, стойкости футеровки, увеличение количества контролированных плавок.
The principle of constructing a model of relatively static and dynamics control of the oxygen-converter process is shown. The models of heating materials, the model of calculation the bulk for the melting using the final slag and dynamic control (control of the metal mass, the rate of decarburization, slagformation, the model of determination the feasibility and the moment of the slag folding, a dynamic model of melting futher blow). Analyzed the results of industrial tests of the model. The motion pictures (examples) of the control model implementation are shown: video picture «calculation of metal part of the shaft», video picture «recommendations on the melting control»video picture «further blowing». The results of industrial tests of models, which were performed for the data of the control of the 350-ton Converter JSC Metallurgical combine «Azovstal», were analized. It showed an increase in the effectiveness of converters work on key indicators: increase in yield casting, lining resis-tance, an increase in the number of controlled meltings.
