Структура цеха литья по газифицируемым моделям и особенности его проектирования

Abstract

Показана планировка проекта цеха литья по газифицируемым моделям для получения 1500 т отливок в год как пример реконструкции части действующего цеха. Реконструированные участки позволяют выпускать около 23,5 т отливок на одного работающего в год при съеме не менее 2,5 т отливок в год с 1 м2 площади. Отличие от традиционных литейных цехов состоит в отсутствии смесеприготовительного и стержневого участков, а также установке на открытом воздухе, у внешней стены цеха линии охлаждения оборотного песка.

Показано планування проекту цеху лиття за моделями, що газифікуються для отримання 1500 т литва на рік як приклад реконструкції частини діючого цеху. Реконструйовані дільниці дозволяють випускати близько 23,5 т виливків на одного працюючого в рік при зніманні не менше 2,5 т виливків на рік з 1 м2 площі. Відмінність від традиційних ливарних цехів полягає у відсутності дільниць виготовлення сумішей і стрижнів, а також встановленні на відкритому повітрі, біля зовнішньої стіни цеху лініі охолодження оборотного піску.

Shown planning project workshop on Lost Foam Casting process to produce 1500 tons of castings per year as an example of reconstruction of the existing foundry. The shop allows you to produce about 23.5 tons of castings per 1 worker per year, with the renting of not less than 2,5 tons of castings per year from 1 m2 area. Unlike traditional foundries is the absence of Mixture and rod sections, and line cooling circulating sand installed in the open air at the outer wall of the shop.