В настоящее время литье под давлением (ЛПД) является одним из наиболее распространенных специальных способов изготовления высокоточных отливок из цветных сплавов на основе алюминия, меди, цинка, магния. Основной недостаток ЛПД – высокая себестоимость отливок, которая в значительной степени (до 75 %) определяется затратами на проектирование и изготовление пресс-форм, а также их эксплуатационной стойкостью. Последняя в значительной мере зависит от количества теплосмен и тепловых ударов. Уменьшение количества этих нежелательных явлений достигают регулированием температуры пресс-формы. На практике ЛПД для предварительного разогрева пресс-формы используют газовые горелки и электронагреватели. В последнее время с этой целью все шире используются установки для подогрева и охлаждения формы жидкими теплоносителями. Наиболее важный узел – термостат, связанный с каналами нагрева-охлаждения пресс-формы гибкими соединительными рукавами. При применении термостатов на первый план выдвигается точность регулирования температуры жидкого теплоносителя. Применение нечеткой логики в процессе регулирования температуры пресс-формы дает значительный эффект. Уменьшение брака и увеличение производительности машины литья под давлением.
В даний час лиття під тиском ( ЛПТ ) є одним з найбільш розповсюджених спеціальних способів виготовлення високоточних виливків з кольорових сплавів на основі алюмінію, міді, цинку, магнію. Основний недолік ЛПТ – висока собівартість виливків, яка значною мірою (до 75 %) визначається витратами на проектування та виготовлення прес-форм, а також їх експлуатаційною стійкістю. Остання значною мірою залежить від кількості теплозмін і теплових ударів. Зменшення кількості цих небажаних явищ досягають регулюванням температури прес-форми. У практиці ЛПТ для попереднього розігріву прес-форми використовують газові пальники та електронагрівачі. Останнім часом з цією метою все ширше використовуються установки для підігріву та охолодження форми рідкими теплоносіями. Найбільш важливий вузол – термостат, пов’язаний з каналами нагріву-охолодження прес-форми гнучкими сполучними рукавами. При застосуванні термостатів на перший план висувається точність регулювання температури рідкого теплоносія. Застосування нечіткої логіки в процесі регулювання температури прес-форми дає значний ефект. Зменшення браку та збільшення продуктивності машини лиття під тиском.
Currently, injection molding ( IMM ) is one of the most common methods of manufacturing special casting precision of ferrous alloys based on aluminum, copper, zinc and magnesium . The main drawback of the IMM is the high cost of castings, which is largely ( 75% ) is determined by the cost of design and manufacture of molds, as well as their operational stability. Last largely depends on the number of thermal cycles and thermal shock. Reducing the number of these adverse events is achieved by adjusting the temperature of the mold. In practice, the IMM to preheat the mold use gas burners and electric heaters. Recently for this purpose have been increasingly used installations for heating and cooling heat transfer by liquid form. The most important junction is thermostat associated with the heating-cooling channels mold by flexible connection sleeves. In applying thermostats to the fore precisions is temperature control liquid coolant. Application of fuzzy logic in the process of temperature regulat
