Исследована стойкость к коррозии под напряжением сварных соединений сплава
АМг5М толщиной 2 mm. Испытаниями образцов на коррозионное растрескивание
при заданной деформации выявлено, что в сварных соединениях, полученных в
твердой фазе трением с перемешиванием, как и в основном материале, трещины не
образуются в течение 90 суток при напряжениях на уровне предела текучести основного материала. Однако после длительного пребывания их в растворе наблюдается
общая коррозия, интенсивность которой увеличивается с повышением создаваемых
напряжений при нагрузке. Установлено, что при одноосном растяжении образцы
как в исходном состоянии, так и после коррозионного воздействия при напряжениях, составляющих 50…100% от условного предела текучести свариваемых листов,
разрушаются по основному материалу и предел их прочности снижается на
12…25%. В образцах сварных соединений, полученных аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом, вследствие протекающей под воздействием агрессивной
среды коррозии возникают визуально обнаруживаемые трещины в зоне сплавления
шва с основным материалом. Построены зависимости накопленной вероятности разрушения образцов таких соединений от создаваемых в них напряжений и определены уровни безопасных напряжений при накопленной вероятности разрушения.
Досліджено тривкість до корозії під напруженням зварних з’єднань сплаву АМг5М товщиною 2 mm. Випробуванням зразків на корозійне розтріскування, коли
задана деформація, виявлено, що в зварних з’єднаннях, отриманих у твердій фазі тертям з
перемішуванням, як і в основному матеріалі, тріщини не утворюються упродовж 90 діб під напруженнями на рівні границі текучості основного матеріалу. Проте після тривалого
перебування їх у розчині зафіксовано загальну корозію, інтенсивність якої зростає зі
збільшенням створюваних напружень під навантаженням. Встановлено, що за одновісного розтягу зразки і у вихідному стані, і після корозійного впливу за напружень, які становлять 50...100% від умовної границі текучості зварюваних листів, руйнуються по основному матеріалу і границя їх міцності знижується на 12...25%. У зразках зварних з’єднань,
отриманих аргонодуговим зварюванням неплавким електродом, внаслідок інтенсивної
корозії під впливом агресивного середовища утворюються тріщини, які візуально виявляють у зоні сплавлення шва з основним матеріалом. Побудовано залежності накопиченої
ймовірності руйнування зразків таких з’єднань від створюваних у них напружень та визначено безпечні напруження за накопиченої ймовірності руйнування.
The resistance to stress corrosion cracking of welded joints of AMg5M alloy
2 mm thick obtained by TIG and friction stir welding was investigated. Corrosion cracking testing
of the specimens for a given deformation showed that in the welded joints, obtained in the
solid phase by friction stir similar to the basic material, cracks are not formed during testing for
90 days at stress on the level of the yield strength of the basic material. However, their long stay
in the solution leads to general corrosion, the intensity of which increases with the increase of
the generated stress under loading. It was found that during uniaxial tensile fracture the samples,
both in the initial state and exposed to the corrosive effect at stresses constituting 50…100% of
the yield strength of welding sheets, fracture on the basic material and the tensile strength of the
latter is reduced by 12…25%. It has been shown that in samples of welded joints obtained by
TIG welding because of intensive corrosion, the cracks are formed under the influence of an
aggressive environment leading to the formation of visually detectable cracks in the weld fusion
zone with the basic material. The dependences of the cumulative failure probability samples of
these joints on the value of created stresses in them were found and the safe stress levels at
cumulative failure probability were determined.
