Исследовано влияние технологических режимов на глубину проплавления поверхностного слоя модели медной плиты кристаллизатора МНЛЗ. В процессе экспериментов изменяли ток, скорость перемещения заготовки, частоту колебаний плазмотронов, амплитуду колебаний плазмотронов, расход и состав плазмообразующего газа, расстояние от среза сопла до изделия. Определены наименьшее значение тока плазменной дуги при наплавке с перемещением заготовки и колебательным движением плазмотрона; скорость наплавки, при которой образуется качественный наплавленный слой; состав и расход плазмообразующего газа; влияние длины плазменной дуги на глубину проплавления поверхностного слоя модели медной плиты кристаллизатора МНЛЗ. Показано, что плазменно-дуговая технология позволяет восстанавливать изношенный поверхностный слой заготовок.Технология плазменно-дугового рафинирования поверхности с применением легирующих и модифицирующих присадок позволяет вводить в поверхностный слой медной плиты кристаллизатора МНЛЗ более износостойкий материал. При ведены технологические режимы экспериментов и результаты металлографических исследований.
Investigated was the effect of technological conditions on depth of penetration of surface layer of model of copper plate of the machine for continuous casting of billets (MCCB). During experiments the current, speed of billet displacement, frequency of oscillation of plasmatrons, amplitude of oscillations of plasmatrons, consumption and composition of plasma-forming gas, distance from nozzle cut up to the product were changed. Determined were the least value of plasma arc current during melting with billet displacement and oscillating movement of plasmatron; surfacing speed at which the quality surfaced layer is formed; composition and consumption of plasma-forming gas; effect of length of plasma arc on depth of penetration of surface layer of model of the MCCB mould copper plate, It was shown that the plasma-arc technology allows restoring the worn-out surface layer of billets. Technology of plasma-arc refining of surface with application of alloying and modifying fillers makes it possible to add the more wear-resistant material into the surface layer of the MCCB mould copper plate. Technological conditions of experiments and results of metallographic examinations are given.
