Для определения коэффициента трения при симметричной прокатке применяют различные методы (больше 20), из которых лишь некоторые могут быть использованы для несимметричной прокатки с учётом направления сил трения (метод опережения и метод определения по диаграмме радиального давления на валок). Рассмотрены модели сил трения при прокатке и гипотезы о характере сил трения между поверхностью касания валков и прокатываемой полосой. К параметрам, от которых зависит коэффициент трения при прокатке, относятся химический состав материала и состояние поверхности валков, ее шероховатость и температура металла. При прокатке компактных материалов выделяют коэффициент трения при захвате заготовки и при установившемся процессе. Последний, как правило, почти в 2 раза меньше первого, что обуслов¬лено точкой приложения равнодействующей реакции прокатываемой заготовки на деформационное воздействие со стороны валка Величина коэффициента трения определяет размеры очага деформации и угловые параметры процесса прокатки, а именно величины угла захвата и нейтрального угла. Регулирование коэффициента трения при прокатке позволяет оптимизировать энергосиловые параметры процесса.
Для визначення коефіцієнта тертя при симетричній прокатці застосовують різні методи (більше 20), з яких лише деякі можуть бути використані для несиметричної прокатки (метод випередження і метод визначення по діаграмі радіального тиску на валок). Розглянуто моделі сил тертя при прокатці і гіпотези про характер сил тертя між поверхнею торкання валків і прокатуваної смуги. До параметрів, від яких залежить коефіцієнт тертя при прокатці, відносяться хімічний склад матеріалу і стан поверхні валків, її шорсткість і температура металу. При прокатці компактних матеріалів виділяють коефіцієнт тертя при захваті заготовки і при сталому процесі. Останній, як правило, майже в 2 рази менше першого, що обумовлене точкою докладання рівнодіючої реакції прокатуваної заготовки на деформаційний вплив з боку валка. Величина коефіцієнта тертя визначає розміри осередку деформації і кутові параметри процесу прокатки, а саме величини кута захвату і нейтрального кута. Регулювання коефіцієнта тертя при прокатці дозволяє оптимізувати енергосилові параметри процесу.
To determine the coefficient of friction at the symmetric rolling using various methods (more than 20), of which only a few can be applied to asymmetric rolling (method of timing and method of determining the chart radial pressure on the roll). The models of the rolling friction and hypotheses about the nature of friction between the surface of contact of the rolls and the rolled strip. To the parameters that determine the coefficient of friction in rolling are the chemical composition of the material and condition of the rollers, shafts and surface roughness of the metal temperature. When rolling compact materials emit friction capture logging and the steady process. The latter, as a rule, almost 2 times less than the first, because of the point of application of the resultant reaction rolled blanks on the deformation effect of the roll. The coefficient of friction determines the size of the deformation zone and angular parameters of the rolling process, namely, the angle of capture and the neutral corner. Regulation of the coefficient of friction when rolling power parameters to optimize the process.
