Описаны эффективные технологии и оборудование для сварки труб в заводских условиях и
при строительстве трубопроводов. Рассмотрены вопросы оценки работоспособности трубопроводов с
зонами эрозионно-коррозионных повреждений, их прочности, влияния пластической деформации на
вязкость разрушения трубных сталей и изменения свойств металла после длительной эксплуатации.
Описаны новое поколение автоматизированных ультразвуковых установок для контроля качества
сварных труб, системы ультразвукового контроля, не требующие применения контактной жидкости, и
низкочастотные системы ультразвукового контроля в труднодоступных местах. Показаны возможности метода акустической эмиссии для диагностики и мониторинга технического состояния трубопроводов. Отмечены магнитный коэрцитиметрический способ и метод электронной ширографии. Описаны технологии оперативного ремонта трубопроводов и присоединения к ним отводов под давлением с применением дуговой сварки и сварки под водой. Обсуждены задачи снижения тепловых потерь на газоперекачивающих станциях и повышения эффективности транспортирования газа.
Описані ефективні технології і обладнання для зварювання труб у заводських умовах і під
час прокладання трубопроводів. Розглянуті питання оцінки працездатності трубопроводів із зонами
ерозійно-корозійних пошкоджень, їх міцності, впливу пластичної деформації на в'язкість руйнування трубних сталей та зміни властивостей металу після довготривалої експлуатації. Описані нове покоління автоматизованих ультразвукових установок для контролю за якістю зварних труб, системи
ультразвукового контролю, що не потребують застосування контактної рідини, та низькочастотні системи ультразвукового контролю у важкодоступних місцях. Показані можливості методу акустичної
емісії для діагностики і моніторингу технічного стану трубопроводів. Відмічені магнітний коерцитиметричний спосіб та метод електронної ширографії. Наведені технології оперативного ремонту трубопроводів і приєднання до них відводів під тиском із застосуванням дугового зварювання і зварювання під водою. Обговорені задачі зниження теплових втрат на станціях перекачування газу і підвищення ефективності транспортування газу.
Effective technologies and equipment for welding pipes under the shop conditions and in the construction of pipelines are described. Problems of assessment of performance of pipelines, their strength with
zones of erosion-corrosion damages, effect of plastic deformation of fracture toughness of pipe steels,
changes in properties of metal after the long-term service are considered. New generation of automated
ultrasonic units for the quality control of welded pipes, systems of ultrasonic testing, not requiring the application of a contact liquid, and low-frequency systems of the ultrasonic testing in hard-toreach places has
been described. Capabilities of the acoustic emission method for diagnostics and monitoring of the technical condition of pipelines are shown. Magnetic coercimetric method and method of electron shearography
are described. Technology of in-process repair of pipelines and connection of branch pipes to them under the
pressure using arc welding and underwater welding are presented. An attention is paid to the problems of
reducing the heat losses at the gas pumping stations and improving the effectiveness of gas transportation.
