Надзвичайно важливою складовою технічної діагностики магістральних газопроводів в ДК «Укртрансгаз» є внутріш-
ньотрубне обстеження металу труби, діагностика. Основне завдання діагностики – визначення фактичного технічного
стану газопроводу і обладнання, яке встановлене на ньому, з наступним ремонтом виявлених дефектів для забезпечення
надійної роботи об’єкта. Несвоєчасне виконання діагностичних та ремонтних робіт веде до збільшення появи відмов
та виникнення аварійних ситуацій. В статті описано випадок діагностування та визначення причин утворення поз-
довжніх тріщин на зовнішній поверхні труби. Показано важливість вчасного та правильного реагування на результати
діагностики та описано досвід ДК «Укртрансгаз» в проведенні заходів з оптимізації процесів ремонту магістральних
газопроводів шляхом чіткого встановлення строків як оцінки результатів внутрішньотрубної діагностики, так і форму-
вання планів з ремонту, визначення критеріїв вибору дефектів для ремонту, встановлення єдиного підходу до процесу,
в тому числі і до технічної документації. Переймаючи прогресивний світовий досвід, ДК «Укртрансгаз» впроваджує
в експлуатацію систему управління цілісністю трубопроводів, що базується на існуючій географічній інформаційній
системі паспортизації і технічного моніторингу магістральних газопроводів та аналітичному програмно-апаратному
комплексі, що розробляється. Бібліогр. 6, табл. 2, рис. 5.
In-pipe examination of pipe metal is an extremely important component of technical diagnostics of the main gas pipelines at
SC “Ukrtransgas”. The main objective of diagnostics is determination of the actual technical condition of gas pipeline and
equipment, which is mounted on it, with subsequent repair of the detected defects to ensure reliable operation of the facility.
Untimely performance of diagnostic and repair operations leads to higher failure rate and emergencies. This paper describes
an interesting case of diagnostics and determination of the causes for initiation of longitudinal cracks on the pipe outer surface.
Importance of timely and correct reaction to diagnostic results is shown, and experience of SC “Ukrtransgas” in taking measures
on optimization of the processes of main gas pipeline repair by establishing precise terms both for assessment of in-pipe
diagnostics results and for making repair plans, determination of criteria of defect selection for repair, and forming a common
approach to the process, in particular – to technical documentation, is shown. Following advanced global experience, DC
“Ukrtransgas” introduces into operation a system of pipeline integrity control that is based on currently available geographic
information system of certification and technical monitoring of the main gas pipelines and analytical software-hardware complex
that is under development.
