Ремонт элементов конструкций АЭС сопряжен с риском радиоактивного
облучения персонала. Использование воды в качестве физического барьера против
радиации позволяет увеличить допустимое время выполнения работ, что делает
перспективным разработку материалов для мокрой подводной сварки
нержавеющих сталей. Основываясь на многолетнем опыте применения
механизированной сварки в ИЭС им. Е. О. Патона НАН Украины, разработана
самозащитная порошковая проволока для сварки коррозионностойких сталей, с
помощью которой можно выполнять сварку стыковых, угловых и нахлесточных
соединений в нижнем положении и на вертикальной плоскости сталей типа 18-10
(AISI 304L, 308L, 347 и 321). Механические свойства металла шва соответствуют
требованиям; предъявляемым к швам; выполненным на воздухе. Применение
механизированной сварки самозащитной порошковой проволокой открывает
перспективу автоматизации процесса сварки и исключения участия человека
в работах при особо опасных условиях.
Ремонт елементів конструкцій АЕС пов’язаний з ризиком радіоактивного
опромінення персоналу. Використання води як фізичного бар’єру проти радіації
дає змогу збільшити допустимий час виконання робіт; що свідчить про
перспективність розробки матеріалів для мокрого підводного зварювання
нержавіючих сталей. Грунтуючись на багаторічному досвіді застосування
механізованого зварювання в ІЕЗ ім. Є. О. Патона НАН України, розроблено
самозахисний порошковий дріт для зварювання корозійностійких сталей, за
допомогою якого можна виконувати зварювання стикових, кутових з’єднань
і з’єднань внапусток у нижньому положенні й на вертикальній площині сталей
типу 18-10 (AISI 304L, 308L, 347 і 321). Механічні властивості металу шва
відповідають вимогам, що висуваються до швів, виконаних на повітрі.
Застосування механізованого зварювання самозахисним порошковим дротом
відкриває перспективу автоматизації процесу зварювання та запобігання участі
людини в роботах при особливо небезпечних умовах.
Repair of NPP structures and components is related to the risk of personnel radiation exposure.
The use of water as a physical barrier against radiation allows increasing time for taking relevant
efforts. This makes the production of materials for wet underwater welding of stainless steel a
promising issue. Considering major experience in using mechanized welding at the Paton
Electric Welding Institute (NAS of Ukraine), a self-shielded flux-cored wire is developed for
welding of stainless steel. It allows welding of butt joints, angle and overlap joints in the flat
position and at vertical plane of 18-10 type steels (AISI 304L, 308L, 347 and 321). Mechanical
properties of weld metal meet requirements for the welds performed in the air. The use of selfshielded
flux-cored wire opens the prospect to automate welding process and prevent
participation of personnel in extremely hazardous conditions.
