Переработка промышленных отходов металлопроизводства

Abstract

Приведен краткий анализ технологических схем компактирования металлических материалов. Показана перспективность и экономическая целесообразность прессования некомпактной шихты путем сочетания процессов электронагрева и незначительных усилий прессования без использования мощного и дорогостоящего оборудования. Приведена схема опытной установки и описана пооперационная технологическая схема компактирования металлических материалов, а также даны основные технологические параметры процесса. Выполнен сравнительный анализ основных технических характеристик электроимпульсного и электротермического методов компактирования металлических материалов. Показано, что промышленное внедрение разработанной в ИЭС им. Е. О. Патона новой уникальной технологии электротермического компактирования и соответствующего оборудования позволяет создавать замкнутый (полный) цикл возврата в производство целой гаммы дорогостоящих вторичных ресурсов, что особенно актуально для металлургических и машиностроительных предприятий. Использование новой технологии наиболее эффективно при компактировании дорогих металлов и сплавов с высокими прочностью и модулем упругости.

The brief analysis of technological schemes for compaction of metal materials was carried out. The prospects and economic efficiency of pressing the non-compact charge by combining the processes of electric heating and negligible pressing forces without use of powerful and expensive press equipment are shown. The scheme of pilot installation is presented and functional technological scheme of compacting the metal materials is described, as well as the basic technological parameters of process are given. Also comparative analysis of the main technical characteristics of electric-pulsed and electrothermal methods of compacting the metal materials was carried out. It is shown that industrial implementation of the unique technology of electrothermal compaction and corresponding equipment, developed at the E.O.Paton Electric Welding Institute, will allow creating the closed (full) cycle of return to production of the whole scale of expensive secondary resources that is especially important for metallurgical and machine-building enterprises. The new technology is most effective for compaction of expansive metals and alloys with a high strength and modulus of elasticity.