Приведены результаты динамического моделирования замкнутого цикла тонкого измельчения полезных ископаемых. На основе модельных исследований кинетики измельчения, учитывающей переходы между фракциями материала в мельнице, определен поверхностный параметр, связывающий производительность по контрольному классу с удельной поверхностью продукта измельчения. Это позволило повысить производительность мельницы при требуемой дисперсности продукта.
Наведено результати динамічного моделювання замкненого циклу тонкого подрібнення корисних копалин. На основі модельних досліджень кінетики подрібнення, що ураховує переходи між фракціями матеріалу в млині, визначено поверхневий параметр, що зв'язує продуктивність по контрольному класу з питомою поверхнею продукту подрібнення. Це дозволило підвищити продуктивність млина при необхідній дисперсності продукту.
The dynamic results for modelling mineral closed-cycle fine grinding are presented. Based on simulation of grinding kinetics considering transitions between material fractions in a mill, the superficial parameter relating the capacity on a control class with a specific surface of grinding product is determined. It allowed improvement of the mill capacity at the required product dispersion
