Вступ. Внаслідок механічного та хімічного зносу внутрішніх поверхонь трубоподібних виробів існує необхідність створення захисних покриттів останніх, що збільшить ресурс їх використання в різних галузях промисловості.
Проблематика. При створенні обладнання для отримання якісних захисних покриттів внутрішньої
поверхні труб виникають деякі труднощі, пов’язані з обмеженістю простору. В світовій практиці широко застосовують методи плазмового напилення з циліндричними магнетронами. Однак, актуальними
залишаються питання удосконалення розпилювального обладнання для збільшення його ефективності
та покращення фізико-механічних властивостей покриттів. Також нагальною потребою є виготовлення
універсального обладнання для обробки трубних виробів різного діаметру.
Мета. Розробка й створення стенду з дослідним зразком магнетронної розпилювальної системи для
напилення покриттів на внутрішні поверхні трубних виробів діаметром від 30 мм з використанням методики магнетронного розпилення імпульсами високої потужності. Матеріали й методи. Елементи конструкції магнетронного розпилювача виготовлено з нержавіючої
сталі з параметром шорсткості Ra ≤ 2,5. В експериментах використано метод магнетронного розпилення імпульсами високої потужності (HIPIMS — High-power impulse magnetron sputtering). Результати. Розроблено конструкторську документацію на магнетронну розпилювальну систему
та виготовлено стенд для напилення захисних покриттів на внутрішні поверхні трубних виробів діаметром від 30 мм. Використовуючи створену циліндричну магнетронну розпилювальну систему, можна здійснювати в одному технологічному циклі як іонне очищення внутрішньої поверхні труб, так і напилення нових покриттів. Висновки. Позитивні результати з випробування дослідного зразка магнетронної розпилювальної
системи показали перспективність створення промислового обладнання для вирішення актуальної проблеми
отримання якісних покриттів внутрішньої поверхні труб.
Introduction. Due to the mechanical and chemical wear of the inner surfaces of the tubular products, there is a need to create
protective coatings for these surfaces, which will increase the life of such products in various industries.
Problem Statement. When designing equipment to obtain high-quality protective coatings on the inner surface of pipes,
there are some difficulties associated with space limitations. Plasma sputtering with cylindrical magnetrons is widely used in
the world. However, the questions about improving the sputter equipment to increase its efficiency and to improve the
physical and mechanical properties of the coatings are current interest. The need of manufacturing universal equipment for
processing of different diameter pipe products of is also urgent.
Purpose. Development and creation of the test bench magnetron sputtering system for deposition coatings on the inner
surfaces of pipe products with a diameter of 30 mm using the method of high-power impulse magnetron sputtering.
Materials and Methods. The design elements of the magnetron sputter are made of stainless steel with a roughness not
greater than Ra 2.5. The method of high-power impulse magnetron sputtering (HIPIMS) was used in the experiments.
Results. The design documentation for the magnetron sputtering system has been developed. The stand for deposition of
the protective coatings on the inner surface of pipe products with a diameter of 30 mm has been manufactured. Using created
cylindrical magnetron sputtering system may be realized in one technological cycle as to ionic cleaning internal surface of
tubes and as to deposition new coatings.
Conclusion. The prospects for creating the industrial equipment to solve the urgent problem of obtaining the quality
coatings inside the pipes have been confirmed by positive results during the magnetron sputtering system prototype tests.
