Усовершенствование технологических процессов поверхностного легирования заготовок в литейной форме

Abstract

Анализом эксплуатации литых деталей машин и механизмов, работающих в условиях интенсивного износа, высоких температур и агрессивных сред установлено, что технологии их изготовления с использованием объемного легирования не всегда оправданы, поскольку такие детали изнашиваются на небольшую глубину, окисляются или повреждаются иным образом. Наилучшими и дешевыми материалами для получения отливок с дифференцированными свойствами поверхности являются порошки ферросплавов и их механические смеси.

Аналізом експлуатації литих деталей машин і механізмів, які працюють в умовах інтенсивного зносу, високих температур і агресивних середовищ встановлено, що технології їх виготовлення з використанням об’ємного легування не завжди виправдані, оскільки такі деталі зношуються на невелику глибину, окислюються або пошкоджуються іншим чином. Найкращими і дешевими матеріалами для виготовлення виливків з диференційованими властивостями поверхні є порошки феросплавів та їх механічні суміші.

Analysis of operation of cast parts of machines and mechanisms that work in the conditions of intense wear indicates that the technologies of their manufacture using bulk doping do not always justify themselves, as small thickness of such parts wears out or is damaged. The best and cheapest materials to get castings with differentiated surface properties are FeMn and FeTi (ferromanganese, ferrotitanium) powders, as well as their mechanical mixtures.