Литье под давлением является прогрессивным методом производства заготовок, однако его существенными недостатками являются сложность и дороговизна изготовления формообразующей оснастки. Были изучены как различные сплавы, так и способы получения вставок пресс-форм. Оптимальным материалом вставки пресс-формы для литья высокотемпературных сплавов на основе меди (латунь ЛС-59) выбрана сложнолегированная инструментальная сталь 40Х5МФС. При проведении сравнительной оценки способов изготовления предложена технология литья в керамизированный кокиль по керамическим армированным стержням с принудительным охлаждением и вакуумированием рабочей полости. Проведенные исследования и промышленные испытания вставок пресс-форм, изготовленных по предложенной технологии, доказали ее экономическую целесообразность.
Литво під тиском є прогресивним методом виготовлення заготівок, але його суттєвим недоліком є дефіцитність та велика вартість складнолегованих сталей, з яких виготовляється оснастка. Були досліджені як різні сплави, так і способи отримання вставок прес-форм. Оптимальним матеріалом вставки прес-форми для лиття високотемпературних сплавів на основі міді (ЛС-59) обрана складнолегована інструментальна сталь 40Х5МФС. При проведені порівняльної оцінки способів виготовлення пропонується технологія лиття в керамізований кокіль по керамічним стрижням з примусовим охолодженням та вакуумуванням робочої порожнини. Проведені дослідження та промислові випробування вставок прес-форм, виготовлених за технологією, що пропонується, доказали її економічну доцільність.
Die casting is a progressive method of billets production with a significant drawback, however, being the complexity and high cost of manufacturing shape-generating tools. Various alloys and methods of obtaining molding inserts have been studied. Complex alloyed tool steel 40X5MФC was selected as the optimal material for molding inserts to cast high-temperature alloys on copper (brass ЛС-59). The technology of casting to ceramic chill through ceramic reinforced cores with forced cooling and degassing of the working cavity was suggested, when carrying out comparative evaluation of the manufacturing methods. The investigations and performance tests of molding inserts manufactured according to the suggested technology have proved its economic expediency.
