Порівняльний аналіз властивостей порошків сплавів Cu—S та Cu—P пічного синтезу. 2. Фактори форми та розмір частинок

Abstract

Проведено порівняльний аналіз факторів форми та розміру частинок порошків сплавів Cu—S та Cu—P, одержаних з використанням вихідного порошку міді марки ПМС-1. Визначено фактори круглості, компактності, подовженості, порізаності та середній діаметр Фере порошків чистої міді та сплавів. Показано, що завдяки використанню вихідного порошку з високою формованістю, середньотемпературному пічному синтезу та низькоенергетичним методам подрібнення продуктів синтезу навіть при чаcтковому оплавленні та зміні форми частинок вдалось одержати порошки сплавів Cu—S та Cu—P, що мали високу формованість. У процесі синтезу та подальшого подрібнення синтезованого продукту відбувалося часткове руйнування дендритної структури вихідного порошку, про що свідчить зменшення середнього діаметра Фере (Сu — 44,8 мкм, Cu—S –– 9,5 мкм, Cu—P — 12,2 мкм).

Проведен сравнительный анализ факторов формы и размера частиц порошков сплавов Cu—S и Cu—P, полученных с использованием исходного порошка меди марки ПМС-1. Определены факторы круглости, компактности, удлинённости, изрезанности и средние диаметры Фере порошков чистой меди и сплавов. Показано, что благодаря использованию исходного порошка с высокой формуемостью, среднетемпературному печному синтезу и низкоэнергетическим методам измельчения продуктов синтеза даже при частичном оплавлении и изменении формы частиц удалось получить порошки сплавов Cu—S и Cu—P с высокой формуемостью. В процессе синтеза и последующего измельчения синтезированного продукта происходило частичное разрушение структуры дендритного исходного порошка, о чем свидетельствует уменьшение среднего диаметра Фере (Си — 44,8 мкм, Cu—S — 9,5 мкм, Cu—P — 12,2 мкм).

Comparative analysis of factors shape and particle size of the powders of alloys of Cu—S and Cu—P, obtained using the original copper powder brand ПМС-1. The factors roundness, compactness, odourant, notched and the average diameter of the sphere of pure copper powders and alloys was identified. It is shown that through the use of original powder with high formability, middle temperature furnace synthesis and low-energy methods of grinding products synthesis even at partial melting and change the shape of the particles was able to obtain powders of alloys of Cu—S and Cu—P, have high formability. In the process of synthesis and subsequent pulverization of the synthesized product was partial destruction of the dendritic structure of the source powder, as evidenced by the reduction in the average diameter of the sphere (Cu — 44,8 μm, Cu—S — 9,5 μm, Cu—P — 12,2 μm).