Оценка фактической эффективности управления плоскостностью холоднокатаных полос при селективной подаче эмульсии

Abstract

Целью работы является выявление показателей и сравнительной эффективности управления плоскостностью полос при селективной подаче эмульсии на современном непрерывном стане холодной прокатки. Анализ проводили с применением математической модели и формальных подходов к оценке соответствия плоскостности полос заданным параметрам для отдельных позиций сортамента. Установлено, что на 95,4% площади прокатываемых полос отношение предельных величин неплоскостности при работающей и неработающем системе селективной подачей эмульсии составляет 0,440,7. Примерно половина допусков по плоскостности прокатываемых полос зависит от работы системы подачи эмульсии, которая в условиях современного промышленного стана является высокоэффективным средством улучшения показателей работы систем автоматического регулирования плоскостности.

Метою роботи є виявлення показників і порівняльної ефективності управління площинністю смуг при селективній подачі емульсії на сучасному безперервному стані холодної прокатки . Аналіз проводили із застосуванням математичної моделі та формальних підходів до оцінки відповідності площинності смуг заданим параметрам для окремих позицій сортаменту. Встановлено, що на 95,4 % площі прокатуваних смуг відношення граничних величин площинності при працюючій і непрацюючій системі селективної подачі емульсії складає 0,44–0,7. Приблизно половина допусків площинності прокатуваних смуг залежить від роботи системи подачі емульсії, що в умовах сучасного промислового стану є високоефективним засобом поліпшення показників роботи систем автоматичного регулювання площинності.

The aim is to determine the indexes and the effectiveness of strip flatness control with using of selectively emulsion feeding for the contemporary continuous cold rolling mill. Analysis was performed with using of formal approaches to estimation of real strip flatness correspondence with given parameters for individual assortment items. It was found that on 95,4% of the rolled strip surface the ratio of non-flatness limiting value equal 0.44 when the system of emulsion selectively feeding is working and 0.7 when the system is not working. Approximately half of the rolled strips flatness tolerances depend from the emulsion feeding system working. In conditions of contemporary industrial plant this system is highly effectiveness means for improvement of indexes of flatness automatic adjustment system working. Accounting of data about the temperature on the strip surface distribution allow to correct the target curves of flatness and thereby provide an effect of subsequent thermal straightening of strips after their complete cooling.