Increase of wear resistance of the critical parts of hydraulic hammer by means of ion-plasma treatment

Abstract

The parts of a hydraulic hammer are subjected to wearing during the exploitation. This leads to the decrease of their service life. Many methods of surface strengthening are used in accordance with the literature and the practice, but they do not produce any significant effect. Therefore, it is currently important to develop the new methods of surface strengthening. Ion-plasma chromizing is one of such methods. To determine the influence of ion-plasma chromizing on the wear resistance and the mechanical properties of the hydraulic hammer on the basis of experimental researches and to analyze the structural changes in the material. Ion-plasma chromizing of the parts promotes the increase of their wear resistance in 1.75 times as compared to those which are not strengthened. The technology of ion-plasma chromizing secures the running of the strengthened parts without breaking off and chipping. The zones of structural changes are marked on the sections of parts damages, which are typical for the effects of the second hardening.

Деталі гідромолота піддаються в процесі експлуатації зносу. Це призводить до зменшення тривалості їх роботи. Відповідно до літературних даних і практикою використовується багато методів зміцнення, які не дають істотного ефекту. Тому актуальним стало залучення нових методів поверхневого зміцнення. До таких методів відноситься іонно-плазмове хромування. На підставі експериментальних досліджень необхідно встановити вплив іонно-плазмового хромування на зносостійкість і механічні властивості деталей гідромолота, а також проаналізувати структурні зміни в матеріалі. Іонно-плазмове хромування деталей сприяє підвищенню їх зносостійкості в 1,75 рази в порівнянні з незміцненими. Технологія іонно-плазмового хромування забезпечує роботу зміцнених деталей без сколів і без викришування. На ділянках пошкодження деталей відзначаються зони структурних перетворень, які характерні для явищ вторинного гартування.

Детали гидромолота подвергаются в процессе эксплуатации износу. Это приводит к уменьшению продолжительности их работы. В соответствии с литературными данными и практикой используется много методов упрочнения, которые не дают существенного эффекта. Поэтому актуальным стало привлечение новых методов поверхностного упрочнения. К таким методам относится ионно-плазменное хромирование. На основании экспериментальных исследований необходимо установить влияние ионно-плазменного хромирования на износостойкость и механические свойства деталей гидромолота, а также проанализировать структурные изменения в материале. Ионно-плазменное хромирование деталей способствует повышению их износостойкости в 1,75 раза по сравнению с неупрочненными. Технология ионно-плазменного хромирования обеспечивает работу упрочненных деталей без сколов и без выкрашивания. На участках повреждения деталей отмечаются зоны структурных превращений, характерные для явлений вторичной закалки.