Современные методы получения быстрозакаленных материалов позволяют получать их разной геометрической формы: ленты, порошки, чешуйки, микропровода. Форму и размеры данных сплавов обуславливают разные технологические особенности оборудования для получения быстрозакаленных материалов. Однако ограниченность в геометрических размерах лимитирует сферу применения получаемых быстрозакаленных материалов. Перспективным направлением является производство высокоэнергетических постоянных магнитов, для производства которых необходим порошок или перемолотые материалы. Один из способов получения таких материалов — метод экстракции (диспергирования) из расплава при индукционной плавке в секционном кристаллизаторе, разработанный в Институте электросварки им. Е. О. Патона, позволяющий получать быстрозакаленные чешуйки. Представлены экспериментальные данные измерения геометрических размеров чешуек при различных скоростях вращения закалочного диска. Проведен анализ геометрических размеров получаемых материалов методом диспергирования из расплава при индукционной плавке в секционном кристаллизаторе. Получена зависимость толщины чешуек от скорости вращения закалочного диска. Проанализировано применение чешуек при производстве постоянных магнитов.
The advanced methods of producing the rapid-hardening materials allow their manufacture of various geometric shape, such as strips, powders, flakes, microwires. The shape and sizes of these alloys are provided by different technological features of the equipment for the producing of rapid-hardening materials. However, the limit in geometric sizes confines the sphere of application of the produced rapid-hardening materials. The challenging direction is the production of highenergy permanent magnets, for the manufacture of which the powder or grinding materials are necessary. One of the methods of producing these materials is the method of extraction (dispersion) from a melt in induction melting using a sectional mould, developed at the E.O. Paton Electric Welding Institute, which allows producing rapid-hardening flakes. Experimental data of measuring the geometric sizes of the flakes at different rates of rotation of the hardening disc are presented. Analysis of geometric sizes of the produced materials by the method of dispersion from the melt in the induction melting using a sectional mould was made. The dependence of flake thickness on the rate of the hardening disc rotation was obtained. Application of flakes in production of permanent magnets was analyzed.
