Электрохимическое хром-алмазное покрытие

Abstract

Приведены основные закономерности и результаты нанесения электрохимических хром-алмазных покрытий с детонационными наноалмазами различных типов и наноалмазами статического синтеза. Исследована кинетика процесса, состояние наноалмазов в универсальном электролите хромирования, показано влияние наноалмазов на микро- и макроструктуру, физико-меха–ни–ческие свойства хром-алмазных покрытий, морфологию поверхности покрытий, возможность использования модифицированной алмазосодержащей шихты. Проведено сопоставительное хромирование с детонационными наноалмазами различных производителей, достигнута микротвердость 1400 кГ/мм², износостойкость возросла в 6 раз, коррозионная стойкость увеличена более чем в 8 раз.

Наведено основні закономірності та результати нанесення електрохімічних хром-алмазних покриттів з детонаційними наноалмазами різних типів і наноалмазами статичного синтезу. Досліджено кінетику процесу, стан наноалмазів в універсальному електроліті хромування, показано вплив наноалмазів на мікро- і макроструктуру, фізико-механічні властивості хром-алмазних покриттів, морфологію поверхні покриттів, можливість використання модифікованої алмазовмісної шихти. Проведено порівняльне хромування з детонаційними наноалмазами різних виробників, досягнуто мікротвердість 140 кГ/мм², зносостійкість зросла в 6 разів, корозійна стійкість збільшена більш ніж у 8 разів.

In the given work basic regularities and results of deposition of electrochemical chrome-diamond coatings with detonation nanodiamonds of different sorts and static synthesis nanodiamonds have been presented. Kinetics of the process and state of nanodiamonds in universal chrome-plating electrolyte have been investigated; an influence of the nanodiamonds on micro- and macro structure, physical-mechanical properties of chrome-diamond coatings, morphology of coating surface, and usability of modified diamond-containing blend have been demonstrated, chrome-plating processes based of detonation nanodiamonds of different producers have been compared. Microhardness of 1400 kG/mm² has been reached, wearresistance 6-fold increased, corrosion rose more than 8 time.