Предложен способ дуговой наплавки плоских деталей лежачим пластинчатым электродом по легирующей шихте. Основными факторами, которые определяют стабильность процесса наплавки являются: напряжение дуги U, ток дуги I, площадь сечения электрода S. В результате экспериментов был определен диапазон тока наплавки (300…400 А), обеспечивающий стабильность режима на старте и в течение всего процесса наплавки. Было установлено, что твердость наплавленного металла составила HRC 47…52, что выше, чем у металла типа стали Г13. Металлографические исследования показали, что предложенный способ обеспечивает минимальное проплавление основного металла, что дает возможность получить необходимый химический состав наплавленного металла при однослойной наплавке.
The method of arc surfacing of flat parts using fire-cracker plate electrode over alloying charge was offered. The main factors determining stability of surfacing process are the following: arc voltage U, arc current I, and electrode sectional area S. As a result of experiments the range of surfacing current (300-400 A) was determined providing stability of mode at the start and throughout the whole process of surfacing. It was established that hardness of deposited metal amounted to HRC 47-52, which is higher than that of metal such as steel G13. Metallographic investigations showed that the offered method provides a minimal penetration of base metal, that will allow obtaining the necessary chemical composition of deposited metal in single-layer surfacing.