Влияние схемы ввода порошка в дугу на его потери и эффективность процесса плазменно-порошковой наплавки

Abstract

Исследованы потери порошка при плазменно-порошковой наплавке с использованием плазмотронов с внутренней и внешней схемами его ввода в дугу. Показана зависимость потерь порошка от его фракции, геометрических размеров наплавляемого валика и производительности наплавки. Установлено, что потери порошка стали 10Х18Н10Т при внутренней схеме ввода за счет более эффективного нагрева его в дуге в 4-5 раз ниже, чем при внешней и при благоприятных условиях не превышают 1...2 %. Даны практические рекомендации о рациональном использовании плазмотронов с разными системами подачи порошка.

Area of investigation was powder losses in plasma-powder surfacing using plasmatrons with internal and external schemes of its feeding into arc. Dependence of powder losses on its fraction, geometry of deposited bead and surfacing efficiency was shown. It is determined that losses of powder from steel 10Kh18N10T are 4-5 times lower at internal scheme of feeding, due to its more effective heating in the arc than at external one and do not exceed 1-2 % under favorable conditions. Practical recommendations on efficient application of plasmatrons with different systems of powder feeding are given.