Неразрушающий контроль качества метизов с помощью коэрцитиметра «СИЛА»

Abstract

Исследована возможность поштучного контроля метизов неразрушающим методом в производственных условиях. Применен магнитный феррозондовый метод с измерением величины коэрцитивной силы стали с помощью структурного импульсного локального анализатора (СИЛА). Исследуемые объекты – болты М20х1,5 из стали 35 и 40Х, шайбы пружинные из стали 65Г. Изделия подвергались закалке в масле с последующим отпуском. Предложены уравнения регрессии, связывающие твердость изделий (HRCэ) со значением коэрцитивной силы. Коэффициент корреляции составил не менее 0,8. Определены интервалы значений коэрцитивной силы, в которых твердость стали удовлетворяет требованиям стандарта. Показано, что для уменьшения отбраковки изделий по твердости необходимо учитывать значения углеродного эквивалента. Установлена взаимосвязь между углеродным эквивалентом и твердостью. Предложено дифференцировать температуру отпуска в зависимости от углеродного эквивалента стали. Разработана принципиальная схема управления качеством при производстве метизов, включающая НК изделий до термической обработки, учет уровня углеродного эквивалента стали и выходной НК.

The possibility of by the piece control of metallic products using non-destructive method under industrial conditions was investigated. Magnetic flux-gate method measuring the values of steel coercive force with the help of structure pulse local analyzer (SPLA) was used. Examined objects are M20x1.5 bolts from steel 35 and 40Kh and spring washer from steel 65G. The products were quenched in oil with further tempering. Regression equations, combining product hardness (HRCe) with coercive force value were proposed. Correlation factor made not less than 0.8. The ranges of coercive force values, in which steel hardness can meet the standard requirements, were determined. It is shown that reduction of product rejection on hardness requires consideration of a carbon equivalent value. Relationship between carbon equivalent and hardness was determined. Differentiation of tempering temperature depending on the carbon equivalent was proposed. A principle scheme of quality control at manufacture of metallic products was developed. It includes product NDT before heat treatment, consideration of level of the steel carbon equivalent and final NDT.