Подводная сварка элементов АЭС из высоколегированных коррозионностойких сталей

Abstract

Ремонт элементов конструкций АЭС сопряжен с риском радиоактивного облучения персонала. Использование воды в качестве физического барьера против радиации позволяет увеличить допустимое время выполнения работ, что делает перспективным разработку материалов для мокрой подводной сварки нержавеющих сталей. Основываясь на многолетнем опыте применения механизированной сварки в ИЭС им. Е. О. Патона НАН Украины, разработана самозащитная порошковая проволока для сварки коррозионностойких сталей, с помощью которой можно выполнять сварку стыковых, угловых и нахлесточных соединений в нижнем положении и на вертикальной плоскости сталей типа 18-10 (AISI 304L, 308L, 347 и 321). Механические свойства металла шва соответствуют требованиям; предъявляемым к швам; выполненным на воздухе. Применение механизированной сварки самозащитной порошковой проволокой открывает перспективу автоматизации процесса сварки и исключения участия человека в работах при особо опасных условиях.

Ремонт елементів конструкцій АЕС пов’язаний з ризиком радіоактивного опромінення персоналу. Використання води як фізичного бар’єру проти радіації дає змогу збільшити допустимий час виконання робіт; що свідчить про перспективність розробки матеріалів для мокрого підводного зварювання нержавіючих сталей. Грунтуючись на багаторічному досвіді застосування механізованого зварювання в ІЕЗ ім. Є. О. Патона НАН України, розроблено самозахисний порошковий дріт для зварювання корозійностійких сталей, за допомогою якого можна виконувати зварювання стикових, кутових з’єднань і з’єднань внапусток у нижньому положенні й на вертикальній площині сталей типу 18-10 (AISI 304L, 308L, 347 і 321). Механічні властивості металу шва відповідають вимогам, що висуваються до швів, виконаних на повітрі. Застосування механізованого зварювання самозахисним порошковим дротом відкриває перспективу автоматизації процесу зварювання та запобігання участі людини в роботах при особливо небезпечних умовах.

Repair of NPP structures and components is related to the risk of personnel radiation exposure. The use of water as a physical barrier against radiation allows increasing time for taking relevant efforts. This makes the production of materials for wet underwater welding of stainless steel a promising issue. Considering major experience in using mechanized welding at the Paton Electric Welding Institute (NAS of Ukraine), a self-shielded flux-cored wire is developed for welding of stainless steel. It allows welding of butt joints, angle and overlap joints in the flat position and at vertical plane of 18-10 type steels (AISI 304L, 308L, 347 and 321). Mechanical properties of weld metal meet requirements for the welds performed in the air. The use of selfshielded flux-cored wire opens the prospect to automate welding process and prevent participation of personnel in extremely hazardous conditions.