Регрессионное моделирование работы участка дробления туфа в цикле рудоподготовки к его комплексной переработке

Abstract

В статье представлены результаты регрессионного моделирования работы участка дробления как части технологической схемы комплексной переработки и подготовки к обогащению базальтового сырья с целью извлечения титаномагнетита и самородной меди. Полученные экспериментальные зависимости распределения классов крупности от размеров щели щековой дробилки и производительности щековой дробилки от размера щели разгрузки. Представлены регрессионные модели производительности с учетом размера разгрузочной щели. Показаны результаты распределения туфа по классам крупности после валковой дробилки с разгрузочной щелью 3,0 мм в зависимости от крупности исходной массы, поступающей из щековой дробилки. Выполнен графический анализ этих результатов.

У статті представлено результати регресійного моделювання роботи дільниці дроблення як частини технологічної схеми комплексної переробки і підготовки до збагачення базальтової сировини з метою вилучення титаномагнетиту і самородної міді. Отримано експериментальні залежності розподілу класів крупності від розмірів щілини щокової дробарки і продуктивності щокової дробарки від розміру щілини розвантаження. Представлено регресійні моделі продуктивності з урахуванням розміру розвантажувальної щілини. Показано результати розподілу туфу за класами крупності після валкової дробарки з розвантажувальною щілиною 3,0 мм у залежності від крупності вихідної маси, що надходить із щокової дробарки. Виконано графічний аналіз цих результатів.

The article describes results of regressive modeling which presents work of the crushing district as a part of manufacturing scheme of complex processing and preparation of basalt and its further enrichment with the aim to extract titaniferous magnetite and native copper. The authors obtained experimental dependencies of the size distribution on the sizes of the jaw crusher and dependencies of the jaw crusher productivity on the size of a discharging slot. Results of the tuff distribution by size classes after the roll crusher with discharging slot of 3,0 mm are shown depending on size of initial weight supplied from of the jaw crusher. Graphics of these results are analyzed.