Features of formation of crystallographic texture and properties in Ti-3Al-2.5V titanium alloy during tubes manufacture

Abstract

Texture formation processes at all technological stages of tube manufacture were considered. It has been established that at the stage of hot deformation and manufacture of TREX tubes, tangential and radial textures are formed, a large share of tangential component of the texture. Influence of main factors of the technological process on formation of texture and properties was established. Conditions for formation of a maximum amount of radial texture in tubes which ensure improvement of service properties of tubes were determined. To create maximum amount of radial texture in tubes, total reduction rate in passes and the wall to diameter reduction ratio (factor Q) are important. The reduction rate should be increased, especially in the last passes, to 75…85%. Heat treatment (stress relief annealing) practically does not change the tube texture.

Розглянуто процеси текстуроутворення на всіх технологічних етапах виготовлення труб. Встановлено, що на стадії гарячій деформації і виготовлення трекс труб формуються тангенціальна та радіальна текстури, причому частка тангенціальної текстури більша. Визначено вплив основних факторів технологічного процесу на формування текстури та властивостей. Встановлені умови утворення максимальної кількості радіальної текстури в трубах, що забезпечує підвищення експлуатаційних властивостей труб. Для створення в трубах максимальної кількості радіальної текстури важливими є загальна міра деформації, а також співвідношення деформації по стінці та діаметру (фактор Q). Слід збільшити загальну міру деформації, особливо на останніх проходах до 75…85%. Термічна обробка (відпал для зняття напружень) практично не змінює текстури труб.

Рассмотрены процессы текстурообразования на всех технологических этапах изготовления труб. Установлено, что на стадии горячей деформации и изготовления трэкс труб формируются тангенциальная и радиальная текстуры, причем доля тангенциальной составляющей текстуры больше. Определено влияние основных факторов технологического процесса на формирование текстуры и свойств. Установлены условия образования максимального количества радиальной текстуры в трубах, что обеспечивает повышение эксплуатационных свойств труб. Для создания в трубах максимального количества радиальной текстуры важными являются общая степень деформации в проходах и соотношение деформации по стенке и диаметру (фактор Q). Следует увеличить общую степень деформации, особенно на последних проходах до 75…85%. Термическая обработка (отжиг для снятий напряжений) практически не изменяет текстуру труб.