Выбор режимов высокотемпературного отпуска сварных соединений теплоустойчивых сталей, выполненных электродами THERMANIT MTS616

Abstract

Одной из проблем получения сварных соединений сложнолегированных теплоустойчивых сталей является обеспечение требуемого уровня ударной вязкости металла шва. Улучшение его пластичности и вязкости достигается высоким отпуском после сварки с использованием режимов, регламентированных разработчиком сварочных электродов. В случае выполнения сварки опытной высокохромистой мартенситной стали электродами Thermanit MTS 616 (типа 10Х9В2МФБ), с учетом условий ее получения, требовалось проведение термической обработки на 30…40 °С ниже, чем обычно применяется для швов указанного типа. Определено влияние режимов ручной дуговой сварки и длительности отпуска при 730…720 °С на твердость и ударную вязкость металла швов. Установлены интервалы выдержек при отпуске, при которых наблюдалось вторичное твердение. Выбраны режимы, обеспечивающие требуемый уровень ударной вязкости швов (работы удара KV =< 41 Дж). Показано, что наряду с выбранной длительностью отпуска важным фактором, обеспечивающим повышение вязкости наплавленного металла, является применение многопроходной сварки на пониженной погонной энергии.

One of the problems in producing the welded joints of complexly-alloyed heat-resistant steels is the providing of the required level of weld metal impact toughness. The improvement of its ductility and toughness is attained by a postweld high-temperature tempering using the modes regulated by the developer of welding electrodes. In case of welding of an experimental high-chromium martensite steel by electrodes Thermanit MTS616 (10Kh9V2MFB type) with account for conditions of its fulfillment, the heat treatment was required by 30–40 oC lower than that usually applied for welds of the mentioned type. The effect of modes of the manual arc welding and duration of tempering at 730–720 oC on hardness and impact toughness of weld metals was determined. Intervals of holdings were found in tempering, during which the secondary hardening was observed. The modes were selected, providing the required level of impact toughness of welds (impact energy KV ≤ 41 J). It is shown that alongside with the selected duration of temperature the important factor, providing the increase in toughness of the deposited metal, is the application of multi-pass welding at the reduced energy input.