Для получения гальванических покрытий карбида молибдена на полупроводниковых и диэлектрических материалах (алмаз, кубический нитрид бора, карбиды кремния и бора) высокотемпературным электрохимическим синтезом из солевых расплавов подобраны два состава электролитов: Na₂WO₄―MoO₃―Li₂СО₃ и KCl―NaCl―Na₂MoO₄―Na₂CO₃. Определены оптимальные условия электролиза (температура, катодная плотность тока, продолжительность процесса) для нанесения качественных сплошных покрытий. Оценены эксплуатационные свойства порошков с карбидными покрытиями.
Для отримання гальванічних покриттів карбіду молібдену на напівпровідникових і діелектричних матеріалах (алмаз, кубічний нітрид бору, карбіди кремнію і бору) високотемпературним електрохімічним синтезом з сольових розплавів підібрано два склади електролітів: Na₂WO₄―MoO₃―Li₂СО₃ і KCl―NaCl―Na₂MoO₄―Na₂CO₃. Визначено оптимальні умови електролізу (температура, катодна густина струму, тривалість процесу) для нанесення суцільних якісних покриттів. Оцінено експлуатаційні властивості порошків з карбідними покриттями.
For obtaining of galvanic molybdenum carbide coatings at surface of semiconductor and dielectric materials (diamond, cubic boron nitride, silicon and boron carbides) from molten salt by high temperature electrochemical synthesis, two compositions of electrolytes were chosen: Na₂WO₄—MoO₃—Li₂СО₃ and KCl—NaCl—Na₂MoO₄—Na₂CO₃. Optimal electrolysis conditions (temperature, cathode current density, duration of process) were determined for continuous high-quality coatings deposition. Operation characteristics of powders with carbide coatings were estimated.