В статье дано разъяснение термина «быстрозакаленные сплавы», указан их сортамент и области применения. Показано, что наиболее распространенным сортаментом этих материалов является лента толщиной 20-100 мкм, получаемая способом одновалковой разливки. Рассмотрены технологии ее получения, которые различаются массой разливаемого металла за один цикл. Приведено описание соответствующих установок. Организация производства быстрозакаленной ленты требует определенного опыта и уровня знаний, поскольку содержит ряд «ноу-хау». Предложен оптимальный подход к организации такого производства и его примерная структура. Описаны необходимые технические и организационные мероприятия на основных этапах производства. Показано, что технология получения ленты из расплава является новой металлургической наукоемкой, энергосберегающей и перспективной технологией, которая позволяет производить конкурентную на мировом рынке продукцию широкого сортамента. Создание такого производства повлечет за собой создание соответствующей инфраструктуры с новыми рабочими местами. Кроме этого, наличие такого перспективного производства поднимает престиж государства и отвечает плану его стратегического развития.
У статті дано роз’яснення терміну «швидкозагартовані сплави», вказано їхній сортамент і галузі застосування. Показано, що найпоширенішим сортаментом цих матеріалів є стрічка товщиною 20-100 мкм, одержана способом одновалкового розливання. Розглянуто технології її одержання, які відрізняються масою металу, що розливається за один цикл. Приведено опис відповідних установок. Організація виробництва швидкозагартованої стрічки вимагає певного досвіду і рівня знань, оскільки містить ряд «ноу-хау». Запропоновано оптимальний підхід до організації такого виробництва і його типова структура. Описано необхідні технічні й організаційні заходи на основних етапах виробництва. Показано, що технологія одержання стрічки з розплаву є новою металургійною наукомісткою, енергозберігаючою та перспективною технологією, яка дозволяє виробляти конкурентну на світовому ринку продукцію широкого сортаменту. Створення такого виробництва спричинить створення відповідної інфраструктури з новими робочими місцями. Крім цього, наявність такого перспективного виробництва піднімає престиж держави і відповідає плану його стратегічного розвитку.
The article provides an explanation of the term «rapidly-quenched alloys», their range and areas of application are indicated. It is shown that the most common assortment of these materials is a ribbon with a thickness of 20-100 microns, obtained by the single-roll casting method. The technologies of its obtaining, which differ by the mass of the casting metal in one cycle, are considered. The description of the relevant installations is given. The organization of production of a rapidly quenched ribbon requires a certain amount of experience and knowledge, as it contains a number of «know-how». An optimal approach to the organization of such production and its approximate structure are proposed. Necessary technical and organizational actions at the main production phases are described. It is shown that the technology of obtaining a strip from a melt is a new metallurgical high, energy-saving and promising technology that allows producing a wide range of products that are competitive on the world market. In addition, the presence of such a promising production raises the prestige of the country and meets the plan for its strategic development.
