Рассмотрен вопрос изготовления массивных отливок способом литья по газифицированным моделям. С целью получения отливок с гарантированным качеством исследовали возможность интенсификации процесса затвердевания заготовок. Получили расчётные формулы для определения численных значений эффективного коэффициента теплопередачи от расплава к форме. Показано, что изменение теплоаккумулирующей способности литейной формы и стержней позволяет управлять температурным полем систем отливка-форма и отливка-стержень для повышения качества литых заготовок, их прочностных и пластических свойств.
Розглянуто питання виготовлення масивних виливків способом лиття по моделям, що газифікуються. З метою отримання виливків з гарантованою якістю досліджували можливість інтенсифікації процесу твердіння заготовок. Отримали розрахункові формули для визначення чисельних значень ефективного коефіцієнта теплопередачі від розплаву до форми. Показано, що зміна теплоакумулюючої здатності ливарної форми і стрижнів дозволяє управляти температурним полем систем виливок-форма і виливок-стрижень для підвищення якості литих заготовок та їх міцнісних і пластичних властивостей.
The problem of large castings manufacture using Lost-foam process is considered in the paper. For obtaining the castings with guaranteed quality the possibility of intensification of performs solidification process was investigated. The calculating formulae for determining the numerical values of the effective coefficient of heat transfer from the melt to mould was obtained. It is shown that the change of the heat storage capacity of the mould and cores allows control of temperature field in systems casting-shape and casting-rod systems for improving the quality of castings and their strength and plastic properties.