Рассмотрены факторы, определяющие эффективность процесса дегазации алюминиевых расплавов при продувке аргоном. Описан способ диспергирования рафинирующего газа в магнитодинамической установке, который обеспечивает более эффективное диспергирование пузырьков аргона. Исследования показали, что при использовании новой технологии снижается содержание водорода в расплаве до 0,05 см³/100 г. При этом расход инертного газа уменьшается в 2,0-2,5 раза, в сравнении с роторными установками для дегазации. Разработанный способ дегазации будет использоваться как составляющая процесса комплексного рафинирования алюминиевого расплава в магнитодинамической установке.
Наведено фактори, які визначають ефективність дегазації алюмінієвих розплавів при продувці аргоном. Описано спосіб диспергування рафінуючого газу в магнітодинамічній установці, який забезпечує більш ефективне диспергування бульбашок аргона. Дослідження показали, що при використанні нової технології знижується вміст водню в розплаві до 0,05 см³/100 г. При цьому витрати інертного газу зменшуються в 2,0-2,5 рази, в порівнянні з роторними установками для дегазації. Розроблений спосіб дегазації буде використано як складова частина процесу комплексного рафінування алюмінієвого розплаву в магнітодинамічній установці.
The article considers the factors determining the efficiency of the degassing of aluminum melts under argon purge. A method for dispersing gas magnetodynamic refining installation, which enables more efficient dispersion of bubbles of argon. Research has shown that when using the new technology reduces the hydrogen content of the melt to 0,05 sm³/100 g. This inert gas flow rate decreases by 2,0-2,5 fold in comparison with rotary units for degassing. The developed method of degassing will be used as a component of the integrated refining molten aluminum in magnetodynamic installation.
