Уменьшение затрат на измельчение горной массы требует разработки новых методов и технологий для повышения эффективности процессов измельчения. С этой целью создана конструкция вертикальной внутривалковой мельницы вибрационного типа, использующей сдвиговые усилия при измельчении, также выполнена ее модернизация, заключающаяся в вертикальном расположение валков, изменении высоты и шага винтовой навивки, которые увеличиваются в сторону загрузки материала. Для подтверждения работоспособности предложенной конструкции и определения ее технологических характеристик проведены экспериментальные исследования по установлению зависимости производительности мельницы от ее основных параметров, влияющих на процесс измельчения: частоты вращения вала вибровозбудителя, зазора разгрузочного отверстия, высоты винтовой навивки. В дальнейшем, для выявления воздействия вышеперечисленных факторов на производительность мельницы, была выполнена идентификация экспериментальных данных и рассчитана обобщенная математическая модель мельницы. Полученные результаты позволяют определить характер зависимости производительности мельницы от переменных параметров, математическая модель дает возможность выбирать рациональные параметры мельницы и доказывает эффективность проведенной модернизации, позволившей увеличить производительность внутривалковой мельницы в 1,8 раза.
Зменшення витрат на подрібнення гірської маси вимагає розробки нових методів і технологій для підвищення ефективності процесів подрібнення. З цією метою створена конструкція вертикального внутрішньовалкового млина вібраційного типу, що використовує зсувні зусилля при подрібненні, також виконана його модернізація, яка полягає в вертикальному розташування валків, зміні висоти і кроку гвинтової навивки, які збільшуються в сторону завантаження матеріалу. Для підтвердження працездатності запропонованої конструкції і визначення її технологічних характеристик проведені експериментальні дослідження по встановленню залежності продуктивності млина від його основних параметрів, що впливають на процес подрібнення: частоти обертання валу віброзбуджувача, зазору розвантажувального отвору, висоти гвинтової навивки. Надалі, для виявлення впливу перерахованих вище факторів на продуктивність млина, була виконана ідентифікація експериментальних даних і розрахована узагальнена математична модель млина. Отримані результати дозволяють визначити характер залежності продуктивності млина від змінних параметрів, математична модель дає можливість вибирати раціональні параметри млина і доводить ефективність проведеної модернізації, що дозволила збільшити продуктивність внутрішньовалкового млина в 1,8 рази.
Reduce the cost of crushing the rock mass requires the development of new methods and technologies to improve the efficiency of the grinding process. To this end, created the design of vertical vibrating intra-roller mill using shear forces during grinding, also made its modernization, which consists in a vertical arrangement of the rollers, changing the height and pitch helical winding, which increases in the direction of material feed. To confirm the performance of the proposed design and the definition of its technological characteristics of experimental studies to establish the dependence of the performance of the mill from its main parameters affecting the grinding process: frequency of rotation of the vibration, the backlash of the discharge opening, the height of the helical winding. Subsequently, to identify the impact of these factors on the performance of the mill, the identification of the experimental data was carried out and the calculated generalized mathematical model of the mill. These results allow us to determine the dependence of the performance of the mill variables, mathematical model makes it possible to choose rational parameters of the mill and proves the effectiveness of the modernization will increase the intra-roller mill productivity by 1.8 times.
