Повышение эффективности разделения высокопрочных шлифпорошков синтетических алмазов для увеличения износостойкости бурового инструмента

Abstract

Приведены результаты исследования влияния термической обработки алмазов на их физикомеханические характеристики и износостойкость бурового инструмента. Показано, что термическая обработка алмазов, синтезированных в ростовых системах Бе-Со-С и Бе-№-С, при температуре 0,6 температуры плавления сплава-растворителя влияет на прочность шлифпорошков алмазов. Установлено, что нанесение ферромагнитных частиц на дефектные участки поверхности зерен алмазов, синтезированных в системе Бе-Со-С, немагнитной фракции после их термической обработки повышает селективность их разделения, увеличивая выход высокопрочных шлифпорошков более чем на 25 %, что способствует повышению однородности порошков алмазов по прочности. При оснащении бурового инструмента алмазами, предварительно подвергнутыми термической обработке в инертной среде при температуре 0,6 температуры плавления сплава-растворителя 800 °С, его интенсивность изнашивания снижается до 20 %.

Наведено результати дослідження впливу термічної обробки алмазів на їх фізико-механічні характеристики та зносостійкість бурового інструменту. Показано, що термічна обробка алмазів, синтезованих в ростових системах Ее—Со—С і Ее-Кі-С, при температурі 0,6 температури плавлення сплаву-розчинника впливає на міцність шліфпорошків алмазів. Встановлено, що нанесення феромагнітних частинок на дефектні ділянки поверхні зерен алмазів, синтезованих в системі Ее—Со—С, немагнітної фракції після їх термічної обробки підвищує селективність їх розділення, збільшуючи вихід високоміцних шліфпорошків більш ніж на 25 %, що сприяє підвищенню однорідності порошків алмазів по міцності. При оснащенні бурового інструменту алмазами, попередньо підданими термічній обробці в інертному середовищі при температурі 0,6 температури плавлення сплаву-розчинника 800 °С, його інтенсивність зношування знижується до 20 %.

Results of research of influence of thermal processing of diamonds on their physico-mechanical characteristics and 'wear resistance of the drilling tool are resulted. It is shown, that thermal processing of the diamonds synthesized in growth systems Fe-Co-C and Fe-Ni-C, at temperature of 0,6 temperatures of fusion of alloy - solvent influences strength grinding diamonds. It is established, that drawing of ferromagnetic particles on defective sites of a surface of grains of the diamonds synthesized in system Fe-Co-C, not magnetic fraction after their thermal processing raises selectivity of their division, increasing exit high-strength grinding more than on 25 % that promotes increase of uniformity ofpowders of diamonds on strength. At equipment of the drilling tool by the diamonds preliminary subjected to thermal processing in the inert environment at temperature of 0,6 temperatures offusion of alloy - solvent 800 °С, its intensity of wear process is reduced up to 20 %.