Рассмотрены вопросы cхемотехники и анализа процессов в электронных вольтодобавочных устройствах асинхронного типа с последовательным включением в цепь основной или вспомогательной («дежурной») дуги, имеющих конфигурацию формирующего контура, в котором емкостной накопитель и индуктивность первичной обмотки импульсного повышающего трансформатора соединены последовательно, а коммутирующий ключ контура подключен параллельно этому соединению. В первой части работы описаны схемотехнические решения входящих в состав асинхронных возбудителей и стабилизаторов процесса горения дуги зарядных устройств на основе ключевой схемы с дозирующим реактором и диодно-конденсаторного умножителя напряжения. Анализ процесса горения дуги в цепях этих функциональных узлов асинхронных возбудителей и стабилизаторов выполнен с использованием решений известных в теоретической электротехнике уравнений. Предложены базирующаяся на этих решениях инженерная методика расчета основных компонентов зарядных устройств асинхронных возбудителей и стабилизаторов процесса горения дуги, а также рекомендации по выбору их элементной базы.
Issues of circuit engineering and analysis of processes in electronic voltage boosters of asynchronous type with series switching-in of main and pilot arcs are considered. They have configuration of forming circuit, in which capacitive storage and inductance of primary winding of pulse step-up transformer have series connection, and switching key of the circuit is switched on in parallel to this connection. The first part of work describes circuit engineering solutions for imbedded asynchronous exciters and stabilizers of arcing process for charging devices based on key scheme with dosing reactor and diode-capacitor voltage multiplier. Analysis of arcing process in circuits of these functional assemblies of asynchronous exciters and stabilizers was performed using equations known in theoretical electric engineering. Engineering procedure of design of main components of charging devices for asynchronous exciters and stabilizers of arcing process as well as recommendations on selection of their element base are proposed based on equation solutions.
