Электронная микроскопия и прочность материалов, 2014, вип. 20http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/1142742024-03-29T14:44:14Z2024-03-29T14:44:14ZAb initio дослідження стабільності наноалмазуОвсяннікова, Л.І.http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/1142972017-03-06T01:02:17Z2014-01-01T00:00:00ZAb initio дослідження стабільності наноалмазу
Овсяннікова, Л.І.
В рамках методу функціоналу електронної густини B3LYP/3-21d досліджено структурні, когезійні і електронні властивості вуглецевих наночастинок разміром в 120 атомів вуглецю і діаметром близько 1,2 нм у вигляді цибулинної форми вуглецю, сферичного алмазоподібного нанокристаліту та його гідрованого аналогу. Показано, що нанокристаліт є метастабільним по відношенню до оніону. Найбільше відповідають показникам масивного алмазу характеристики гідрованої алмазоподібної частинки С₁₂₀Н₇₂.; В рамках метода функционала электронной плотности B3LYP с набором базисных функций 6-31d исследованы структурные, когезионные и электронные свойства углеродных наночастиц размером в 120 атомов углерода и диаметром около 1,2 нм в виде луковичной формы углерода, сферического алмазоподобного нанокристаллита и его гидрированного аналога. Показано, что нанокристаллит метастабилен по отношению к ониону. Наиболее близки массивному алмазу характеристики гидрированной алмазоподобной частицы С₁₂₀Н₇₂.; The structural, cohesive, and electronic properties of a carbon nanoparticles have been investigated within the framework of the electron density functional method (B3LYP) with a set of 6-31G(d) basis functions. These particles possess 120 atoms of carbon, diameter beside 1,2 nm and have a form: onion, spherical diamondlike nanocrystal and its analogue are saturated by hydrogen. The investigations showed that a spherical diamondlike nanocrystal is metastable to onion. The properties of the nanodiamond particle С₁₂₀Н₇₂ is most close to the bulk diamond.
2014-01-01T00:00:00ZЕлектронно-мікроскопічні дослідження хромової карбідосталіШевченко, О.М.Максимова, Г.О.http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/1142962017-03-06T01:02:30Z2014-01-01T00:00:00ZЕлектронно-мікроскопічні дослідження хромової карбідосталі
Шевченко, О.М.; Максимова, Г.О.
Одержано хромову карбідосталь синтезом карбідів в ході гарячого пресування. Проведені електронно-мікроскопічні дослідження карбідосталі показали наявність в її структурі двох різновидів карбідів: первинні — більші за розміром, округлої форми, що переважно мають склад Cr₃C₂; а також колонії вторинних, евтектоїдних тонкопластинчастих карбідів Cr₇C₃. Показано, що для отримання більш врівноваженої структури, а також підвищення властивостей матеріалу необхідна додаткова термообробка, режими якої потребують подальших досліджень.; Получена хромовая карбидосталь синтезом карбидов в ходе горячего прессования. Проведенные электронно-микроскопические исследования хромовой карбидостали показали присутствие в ее структуре двух типов карбідов: первичных — больших по размеру, округлой формы, которые преимущественно имеют состав Cr₃C₂, а также колоний вторичных, эвтектоидных тонкопластинчатых карбидов Cr₇C₃. Показано, что для получения более равновесной структуры, а также повышения свойств материалу необходима дополнительная термообработка, режимы которой требуют дальнейших исследований.; The chromium carbide steel has been obtained by carbides synthesis on hot-pressing. The electron microscope study of the chromium carbide steel showed the presence of two types of carbides: larger with oval shape — Cr₃C₂ and eutectic thin plate carbides Cr₇C₃. It was showed that the more stable structure to be formed so as the properties to be increased the obtained material needs heat treatment with further studing.
2014-01-01T00:00:00ZИзнашивание ферритной и аустенитной сталей при воздействии незакрепленных частиц коксаБродниковский, Н.П.Гогоци, А.Г.Мазур, П.В.Зозуля, Ю.И.Малиновский, Б.Н.Самелюк, А.В.Губинский, М.В.Федоров, С.С.http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/1142952017-03-06T01:02:13Z2014-01-01T00:00:00ZИзнашивание ферритной и аустенитной сталей при воздействии незакрепленных частиц кокса
Бродниковский, Н.П.; Гогоци, А.Г.; Мазур, П.В.; Зозуля, Ю.И.; Малиновский, Б.Н.; Самелюк, А.В.; Губинский, М.В.; Федоров, С.С.
Показано, что при трении по незакрепленным частицам кокса с малым давлением износ Ст. 3 меньше, чем стали AISI 304. При давлениях больше 30 кПа быстрее изнашивается Ст. 3. Проявление большей стойкости к износу коррелирует с увеличением деформационного упрочнения сталей. Геометрия борозд на поверхности трения, полученных в одних и тех же условиях, у сталей различная и определяется самоорганизацией разрушения от взаимодействий отдельных частиц абразива с образцом.; З’ясовано закономірності зносу сталей Cт. 3 і AISI 304 при терті по коксу. Проводили випробування на абразивний знос методом обертання з варіюванням сили притиску зразків сталей по порошку коксу. Досліджували абразивний знос, зміцнення при стисканні, мікротвердість поблизу поверхні тертя, характер руйнування поверхні тертя. Показано, що особливості деформаційного зміцнення матеріалу визначають зносостійкість при абразивному зносі. Відмінності в характері деформаційного зміцнення сталей Cт. 3 і AISI 304 приводять до того, що при малих тисках тертя Cт. 3 має більшу зносостійкість, ніж нержавіюча сталь AISI 304. При тиску більше 30 кПа більшу зносостійкість проявляє сталь AISI 304.; The aim of this work is to elucidate the characteristics of wear of AISI 304 and Cт. 3 steels at the friction on the coke. Tests were carried out on abrasive wear by rotation of steel samples on the powder coke with a variable pressing force on the samples. Abrasive wear, hardening under compression, microhardness near the friction surface, the fracture at friction surface were investigated. It has been shown that the characteristics of strain hardening of the material determine the wear resistance at abrasive wear. Differences in the nature of strain hardening of AISI 304 and Cт. 3 steels lead to the fact that at low pressures, wear resistance of ст. 3 is greater than of AISI 304 stainless steel. At pressures higher them 30 kPa, wear resistance of AISI 304 steel becomes greater them of Cт. 3.
2014-01-01T00:00:00ZВивчення закономірності контактоутворення в металевих порошкових матеріалах за результатами прецизійних механічних випробуваньПодрезов, Ю.М.Назаренко, В.А.Євич, Я.І.Марченко, Н.М.http://dspace.nbuv.gov.ua:80/handle/123456789/1142942017-03-06T01:02:16Z2014-01-01T00:00:00ZВивчення закономірності контактоутворення в металевих порошкових матеріалах за результатами прецизійних механічних випробувань
Подрезов, Ю.М.; Назаренко, В.А.; Євич, Я.І.; Марченко, Н.М.
Вивчено закономірності контактоутворення в порошковому титані на різних технологічних етапах його отримання за результатами випробувань на чотириточковий вигин. Проаналізовано вплив технологічних та структурних параметрів на еволюцію контакту. Показано, що процес контактоутворення в попередньо ущільнених пресовках здійснюється в дві стадії: на першій відбувається зарощування площинної пори, при цьому контакт росте самоподібно за механізмом об’ємної дифузії, на другій — об’ємне спікання. На цій стадії високопоруваті матеріали збільшують відносний розмір контакту значно більше, ніж більш щільні.; Изучены закономерности контактообразования в порошковом титане на разных технологических этапах его получения по результатам испытаний на четырехточечный изгиб. Проанализировано влияние технологических и структурных параметров на эволюцию контакта. Показано, что процесс контактообразования в предварительно уплотненных прессовках осуществляется в две стадии: на первой происходит заращивание плоскостной поры, при этом контакт растет самоподобно по механизму объемной диффузии, на второй — объемное спекание. На этой стадии высокопористые материалы увеличивают относительный размер контакта значительно больше, чем более плотные.; This work is aimed to study the contact formation into titanium powder at the different manufacturing stages with a use of four-point bending. The effect of technological and structural parameters on the contact evolution is analyzed. It is shown that contact formation into packed powders occurs in two stages: at the first stage the plane pour overgrowths, it is accompanied by diffusion-driven growth of contact. At the second stage the volume sintering takes place. At this stage the relative size of contact increases more for high pores materials then for materials with lower pore concentration.
2014-01-01T00:00:00Z